絲網印刷后油墨與承印物粘接不牢,造成的原因是:1、承印物表面有油污、灰塵等不清潔,或塑料制品在印刷前處理不充分。2、油墨本身粘接力不強,遇此情況應更換其它種類油墨。3、稀釋溶劑選用不當。4、油墨過期。5、網距過大。6、助劑添加不當。絲印成品墨跡表面產生氣泡的原因:1,膠刮刮印速度太快或干燥過快。2,油墨本身有氣泡或攪拌不均勻。3,絲網被污染。4,承印物表面不干凈或有油污。
1、印前處理印前處理包括圖案設計和描黑白分色稿(即陽片),一般采用連拍工藝感光制版,制版感光材料需用耐水型的。2、絲網材料絲網材料是網印的主體材料,用蠶絲編織的絲網早已被錦綸絲網取代,錦綸絲網雖具有很高的強度、耐磨性及彈性,但易受溫濕度變化的影響且伸縮性較大,從而影響套版的準確性,因此在印制高檔產品時,普遍采用聚酯(滌綸)絲網。此外,還使用金屬絲網,如圓網印花用的鎳網和電路板用的不銹鋼絲網。絲網規格品種繁多,其幅寬為90~230cm,網目為31~196目/cm,可根據不同的用途選用。3、絲網印花設備絲網印花設備十分復雜,從簡單的家庭手工作坊到現代化的成套設備,差距很大。紡織品絲網印花有圓網和平網之分,平網設備有印花臺板、自動化平網印花機和轉盤印花機等。其中自動平網機最大幅寬為3.2m,長度約60m,最多套色為24色,屬于大型設備。紡織品網印一般為連續式印花,即使是獨立圖案的手帕、桌布等也是連續印好后再裁剪而成的,而服裝衣片和恤衫以轉盤印花居多。
承印物表面局部沒有油墨(漏墨不均),其原因是:1,絲網目數過高,油墨通透性差。2,感光膜太厚,油墨滲透性差。3,膠刮刃口有傷痕。4,膠刮壓力不夠,或壓力不均勻。5,絲網印版和承印物之間間隙過大。6,油墨粘度過高,滲透力低。7,油墨返回膠刮送墨不均勻。8,印刷速度過快,使供墨不均勻。9,網版上油墨過少。10,承印臺不平。
加網的線數(線/CM)與絲網目數(目/CM)的關系為了在調幅網點印刷中減輕因加網線與網絲線部分重疊而產生水波紋(稱龜紋),因此,常選用高目數絲網制作低網點線的網模版,來減少龜紋的出現,但是,選用目數很高的絲網,這是不經濟的,同時,對低網線的圖像色彩的鮮艷度反而不利,故加網線數與絲網的目數之間比例應恰到好處,即不產生龜紋的前提下,選用最經濟的且適用的低目數絲網。加網線與絲網目數比例一般可選用1:2.5或1:6.25,但常選用線/CM:網目/CM之比為1:3.75或1:5等。
另外,通過分析印制導線的特性阻抗,來選取印制導線的放置方式、長度、寬度及布局方式。單根導線的特性阻抗由直流電阻R和自感L組成,印制線J越短,直流電阻R就越小;同時增加印制線的寬度和厚度也可以降低直流電阻R。印制線長度J越短,自感L就越小,而且增加印制線的寬度乙也可以降低自感L。而多根印制線的特性阻抗除了由直流電阻R和自感L組成之外9還有互感M的影響,互感M除了受印制線的長度和寬度的影響之外,印制線之間的距離也起著重要的作用,增大兩線的間距可以減少互感。