水紋:概念:印品上,油墨呈現(xiàn)不均勻的、水紋狀的印刷斑紋。產(chǎn)生原因:印刷油墨流動性不好。制版改進(jìn)措施:改變網(wǎng)角,并加大通溝。但通溝不能太大,否則,印刷時容易出現(xiàn)不勻現(xiàn)象。印刷解決方法:①提高油墨粘度;②提高印刷速度;③修正印刷張力。
印刷壓力過大引起的重影:當(dāng)橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時,橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相增大,于是壓印過程中墨跡轉(zhuǎn)移后瞬間不能及時恢復(fù)原狀,這樣再從印版滾筒接受印跡時就產(chǎn)生了微量的位差,形成了重影。對此,只要適當(dāng)減輕滾筒壓力,減少橡皮布的伸縮變形系數(shù),該故障即可消除。
感光乳劑直接制版法是目前國內(nèi)應(yīng)用較為普遍的一種網(wǎng)版制版方法,其工藝流程主要包括以下幾點。(1)脫脂。在制作網(wǎng)版前,必須用配套的脫脂劑對絲網(wǎng)進(jìn)行脫脂處理,注意不能使用家用去污粉或除垢劑。(2)干燥。將脫脂處理后的絲網(wǎng)用清水沖洗干凈,并用氣刷吸除版上的所有水分,再放進(jìn)30~40℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行徹底干燥。(3)涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網(wǎng)版上,通常是濕對濕涂布。(4)網(wǎng)版的干燥。將涂好感光乳劑的網(wǎng)版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥溫度不得超過40℃。(5)網(wǎng)版的補充涂膠。為了消除網(wǎng)版感光層的不平整,在網(wǎng)版的印刷面可補充刮涂一層感光乳劑。(6)網(wǎng)版的干燥。采用與第一次干燥相同的方法再次對網(wǎng)版進(jìn)行干燥,注意干燥溫度不得超過40℃。(7)網(wǎng)版的曝光。利用合適的光源,如金屬鹵素?zé)魧W(wǎng)版進(jìn)行曝光,曝光時間由分級曝光來確定。(8)網(wǎng)版的顯影。用適當(dāng)水壓的自來水噴槍噴淋顯影,將網(wǎng)版上的圖文完全沖洗出來。(9)網(wǎng)版的干燥。用未用過的白報紙或吸濕性擦布輕輕抹去網(wǎng)版上多余的水分。如果是大批量生產(chǎn),需要用專門的設(shè)備吸去水分,最后將網(wǎng)版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性絲網(wǎng)填充劑覆蓋網(wǎng)版上存在的針孔或其他弊病。
應(yīng)用于CD、VCD光碟上的UV油墨,除上述要求外,油墨還應(yīng)與PC(聚碳酸酯)料粘附力好,若用于DVD光碟上,則應(yīng)對刻錄/讀取時,激光偏轉(zhuǎn)光束的傾斜角度(沿輻射方向不能大于±0.8°或沿切線方向不超過0.3°)較小的影響,所以,印刷后油墨及油墨干固時收縮要;這樣才能保證光碟的平整度:同時印刷在DVD光碟上的油墨層要求薄而勻,使得在UV快速固化時盡可能減小UV中的IR成分對DVD平整度的影響。要想在光碟上印得薄而勻的墨層,所以油墨也要具備高的色濃度,以及控制好網(wǎng)模版上感光層的厚度來保證。
目前,大多數(shù)印染企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法。感光制網(wǎng)的原理是將含有對光敏感物質(zhì)(如重鉻酸銨等)的制網(wǎng)專用粘稠膠液(簡稱“感光膠”)涂布道網(wǎng)坯上,低溫烘干后,將花樣分色黑白膠片包覆其上,然后進(jìn)行曝光、顯影、沖洗等等,在網(wǎng)上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外線照射下能與膠液中的粘合劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng),交聯(lián)固化,形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使固態(tài)的感光膠體不溶于水,而未經(jīng)紫外光照射的部分,在稅種顯影時能膨脹、溶解,最后離開網(wǎng)坯,顯出原有的網(wǎng)孔。傳統(tǒng)的感光制網(wǎng)法,從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影到成品花網(wǎng)有30多道工序?傮w上來說,工序多、工藝路線長、手工憑經(jīng)驗操作為主,因而精細(xì)度、精密度、均勻性、重現(xiàn)性、速度和效率等方面都存在較大的問題。特別是國際上印花圖案的設(shè)計風(fēng)格朝著精細(xì)、朦朧,貿(mào)易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質(zhì)量”發(fā)展的今天,傳統(tǒng)感光制網(wǎng)法已經(jīng)成了提高印花質(zhì)量和快速反應(yīng)能力的瓶頸。