印刷用漆的調制。這里僅就調漆方法做一簡單介紹。漆本身不能作為油墨印刷,漆的粘度低,容易混入氣泡,使印刷面起泡,達不到精確印刷的要求。因此,要使漆達到良好的油墨狀態(tài),就需要進行調制。同其它涂料相比較,漆的干燥條件完全不同,是靠氧化作用進行干燥的,因此,需要控制溫度、濕度。印刷漆的粘度調整:把三氧化二鐵、氧化鈦、蛋白、無水硅酸等和漆混合,充分調勻,密封4-5日,粘度即可調整為約500泊,即可成為印刷用的油墨。
金屬絲印的范圍很廣,可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾,在絲印技巧上無多大差別,只是金屬制品都屬耐用品,表面裝飾性要求更高、更耐用,因此印前多進行表面處理,如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛(旅紋、拉絲)等。印刷時,要保證表面的潔凈,因此作業(yè)時務必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡,必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外,根據(jù)金屬的表面性能選用適當?shù)挠∷⒂湍绨被酒峒碍h(huán)氧烤漆的涂層面上,要用氨基及環(huán)氧樹脂類熱固油墨;硝基清漆等自然干燥型的涂層上,可用溶劑揮發(fā)型或氧化干燥型油墨,但必須慎用溶劑或稀釋劑,以防止破壞漆面,且在印刷后增涂一層罩光油,以提高光澤和保護整個表面;金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷,但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數(shù)之差,以控制加熱溫度,避免膨脹系數(shù)相差懸殊而導致鍍層開裂;鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層(厚約2~10μm),具有較大的表面積,能提高涂層(油墨)的附著力,另外,還有吸附染料的性能,能用擴散型油墨或浸染法制作染色標牌。
腐蝕(掉鉻):概念:版輥鉻面在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時,很快會起化學反應,在鉻面上形成銹點,即腐蝕現(xiàn)象。預防措施:①每次印完后,及時用溶劑(最好是天那水)把版輥表面清洗干凈;②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質機油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機油。如用專用的防銹油效果更佳;④用薄膜(如用廢印膜,務必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起采放在通風、干燥并防止太陽直射的房中保存;⑤庫房最好不要放在一樓,且要遠離酸、堿等物品。
實踐證明,印制板的元器件布置和布線設計對開關電源EMC性能有極大的影響,在高頻開關電源中,由于印制板上既有電平為±5~±15V的小信號控制線,又有高壓電源母線,同時還有一些高頻功率開關,磁性元件,如何在印制板有限的空間內合理地安排元器件位置,將直接影響到電路中各元器件自身的抗干擾性和電路工作的可靠性。
由于織物的不同,選用的化學拔染劑也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服裝。1、色漿調制糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,會使印花時堵網(wǎng)、色點、塞點等現(xiàn)象的出現(xiàn),在調制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性藍,加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;根據(jù)花型掌握加工錫的用量,如果用量少了會使花型模糊,輪廓不清。2、控制溫度印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100°C,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C,軋底刮底烘干不要超過100°C,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網(wǎng)版、設備的腐蝕性較大,正常情況下,生產(chǎn)5000米,務必檢查網(wǎng)版,防止出現(xiàn)砂漏,線條不光潔等。