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    穩(wěn)定的服裝標(biāo)簽絲印機(jī)非標(biāo)定制


        廣州市喜工機(jī)械設(shè)備有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)全自動(dòng)絲網(wǎng)印刷機(jī),全自動(dòng)卷對(duì)卷絲印機(jī),imd熱壓成型機(jī),是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的絲網(wǎng)印刷設(shè)備和IMD/IML設(shè)備(模內(nèi)鑲嵌裝飾注塑技術(shù))以及整套電熱膜印刷覆合設(shè)備生產(chǎn)商,擁有專(zhuān)業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì),高效的生產(chǎn)隊(duì)伍,優(yōu)秀的銷(xiāo)售人員,快捷的服務(wù)團(tuán)隊(duì),是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和服務(wù)于一體的新型企業(yè)。
        本公司產(chǎn)品有:
        全自動(dòng)絲印機(jī)系列:全自動(dòng)卷對(duì)卷絲印機(jī),全自動(dòng)薄膜開(kāi)關(guān)絲印機(jī),全自動(dòng)轉(zhuǎn)印膜絲印機(jī),全自動(dòng)無(wú)紡布絲印機(jī),全自動(dòng)電熱膜絲印機(jī),全自動(dòng)電路板絲印機(jī),卷料商標(biāo)標(biāo)簽絲印機(jī).
       
       全自動(dòng)絲印機(jī)廣泛應(yīng)用于PET、PVC 、PC、無(wú)紡布、地暖膜、電熱膜、轉(zhuǎn)印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開(kāi)關(guān)、商標(biāo)鐳射、銘牌、不干膠標(biāo)貼等卷裝材料的絲網(wǎng)印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺(jué)定位系統(tǒng),印刷精度高達(dá)3-5絲左右,更適合各行業(yè)的要求標(biāo)準(zhǔn).

    腐蝕(掉鉻):概念:版輥鉻面在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時(shí),很快會(huì)起化學(xué)反應(yīng),在鉻面上形成銹點(diǎn),即腐蝕現(xiàn)象。預(yù)防措施:①每次印完后,及時(shí)用溶劑(最好是天那水)把版輥表面清洗干凈;②用干凈的軟布將版面擦干,不要留下指紋;③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機(jī)油,在版輥表面均勻地涂一層,注意不能使用廢機(jī)油。如用專(zhuān)用的防銹油效果更佳;④用薄膜(如用廢印膜,務(wù)必將油墨面朝外)把涂好油的版輥包好,再包上瓦楞紙,豎放或用架子架起采放在通風(fēng)、干燥并防止太陽(yáng)直射的房中保存;⑤庫(kù)房最好不要放在一樓,且要遠(yuǎn)離酸、堿等物品。


    感光乳劑直接制版法是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較為普遍的一種網(wǎng)版制版方法,其工藝流程主要包括以下幾點(diǎn)。(1)脫脂。在制作網(wǎng)版前,必須用配套的脫脂劑對(duì)絲網(wǎng)進(jìn)行脫脂處理,注意不能使用家用去污粉或除垢劑。(2)干燥。將脫脂處理后的絲網(wǎng)用清水沖洗干凈,并用氣刷吸除版上的所有水分,再放進(jìn)30~40℃的烘箱內(nèi)進(jìn)行徹底干燥。(3)涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網(wǎng)版上,通常是濕對(duì)濕涂布。(4)網(wǎng)版的干燥。將涂好感光乳劑的網(wǎng)版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥溫度不得超過(guò)40℃。(5)網(wǎng)版的補(bǔ)充涂膠。為了消除網(wǎng)版感光層的不平整,在網(wǎng)版的印刷面可補(bǔ)充刮涂一層感光乳劑。(6)網(wǎng)版的干燥。采用與第一次干燥相同的方法再次對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行干燥,注意干燥溫度不得超過(guò)40℃。(7)網(wǎng)版的曝光。利用合適的光源,如金屬鹵素?zé)魧?duì)網(wǎng)版進(jìn)行曝光,曝光時(shí)間由分級(jí)曝光來(lái)確定。(8)網(wǎng)版的顯影。用適當(dāng)水壓的自來(lái)水噴槍噴淋顯影,將網(wǎng)版上的圖文完全沖洗出來(lái)。(9)網(wǎng)版的干燥。用未用過(guò)的白報(bào)紙或吸濕性擦布輕輕抹去網(wǎng)版上多余的水分。如果是大批量生產(chǎn),需要用專(zhuān)門(mén)的設(shè)備吸去水分,最后將網(wǎng)版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性絲網(wǎng)填充劑覆蓋網(wǎng)版上存在的針孔或其他弊病。


    一 主機(jī)特性
    該機(jī)廣泛用于PET、PVC 、轉(zhuǎn)印紙(膜)、地暖膜、地?zé)崮ぁ㈦姛崮、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機(jī)按鍵、3M膠、膠水、薄膜開(kāi)關(guān)、商標(biāo)鐳射、刮刮卡、不干膠標(biāo)貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網(wǎng)印刷。
    1、多色印刷全自動(dòng)電眼對(duì)位,計(jì)算機(jī)控制,自動(dòng)檢測(cè)色標(biāo),如有異常自動(dòng)停機(jī)。
    2、采用數(shù)控馬達(dá),印刷、回墨速度可隨意分段設(shè)定。
    3、采用數(shù)控馬達(dá),印刷、回墨距離可隨意數(shù)據(jù)設(shè)定。
    4、自動(dòng)計(jì)算印刷數(shù)量,并可設(shè)定印刷次數(shù)自動(dòng)停機(jī)。
    5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷,可提高印刷品質(zhì)。
    6、采用日本品牌精密調(diào)節(jié)儀,電眼精密度高。
    7、本機(jī)配備除塵輥,可清除材料上的灰塵。
    8、本機(jī)配備離網(wǎng)功能,印刷大面積底色與印刷膠水時(shí),防止粘網(wǎng)。
    9、本機(jī)采用三段式吸風(fēng)裝置,可根據(jù)印刷材料要求,進(jìn)行強(qiáng)風(fēng)、弱風(fēng)、關(guān)閉調(diào)節(jié)。
    二 送料機(jī)特性
    1、光電控制放料,避免材料表面刮傷。
    2、放料速度、時(shí)間,可隨意調(diào)節(jié)。
    3、放料起始速度,可隨意調(diào)節(jié),起步頻率從0開(kāi)始慢慢上升到運(yùn)行,避免起步過(guò)快,造成           材料表面擦傷。
    4、配有自動(dòng)撕保護(hù)膜裝置。
    三 烘干機(jī)特性
    1、循環(huán)熱風(fēng)干燥、溫度可調(diào)、自動(dòng)收卷。
    2、此烤箱占地面積小,32-60米長(zhǎng)度不等,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,保障印材不收縮變形,利于多色印刷。
    3、機(jī)身加裝隔熱保溫層,保溫節(jié)能。

    激光制網(wǎng)技術(shù),減少資源消耗(如膠片),改善操作條件(如暗室)有利于生態(tài)平衡(如“三廢”),是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色加工方法。激光制網(wǎng)機(jī)目前存在的問(wèn)題,主要是價(jià)位較高,使企業(yè)首期投入較大,負(fù)擔(dān)較重,這是由于激光發(fā)生器依靠進(jìn)口。我們相信,隨著我國(guó)激光技術(shù)的提升,制網(wǎng)用激光發(fā)生器國(guó)產(chǎn)化為期不會(huì)太遠(yuǎn),一個(gè)以激光技術(shù)全面取代傳統(tǒng)或現(xiàn)代用感光原理制網(wǎng)的時(shí)代一定會(huì)到來(lái)。



    印刷的精度。調(diào)整漆(油墨)的漆液在65%以上或40%以下時(shí),作為印刷條件是不太理想的。即漆液多時(shí),脫版不良,留有漆的痕跡。特別是在承印物的曲面上、沿印刷的方向可明顯地看出來(lái)。另外,漆液少時(shí),漆的流動(dòng)性差,印刷圖案面不穩(wěn)定,留有網(wǎng)線的痕跡,尤其在印刷金、銀粉時(shí),這種網(wǎng)跡十分明顯。制版用絲網(wǎng)一般使用250-300目的尼龍網(wǎng),其精度良好。由于漆需要特殊的干燥條件,所以不容易發(fā)生絲網(wǎng)的堵孔現(xiàn)象,印刷操作性良好。


     穩(wěn)定的服裝標(biāo)簽絲印機(jī)非標(biāo)定制
    <銷(xiāo)售態(tài)度>質(zhì)量保證,誠(chéng)信服務(wù),及時(shí)到位!
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    為了提高書(shū)刊封面的耐磨性以及美觀性,覆膜在出版領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。但隨著全球環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng),越來(lái)越多的國(guó)家已開(kāi)始禁止采用覆膜工藝。在我國(guó),也一度宣傳用UV上光取代覆膜,但由于種種原因,UV上光未能得到推廣應(yīng)用,覆膜工藝仍占主導(dǎo)地位。


    喜工機(jī)械擁有完整的質(zhì)量管理體系和標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程,加工設(shè)備齊全,研發(fā)能力雄厚,先進(jìn)的技術(shù)支持和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)管理體系是我司機(jī)器高質(zhì)量的最大保證。
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