印刷環(huán)境的條件:UV光固化油墨受氣溫變化,其油墨的粘度也有變化。在高溫下油墨的粘度下降,變小,印刷的墨層減薄,色相偏法;在低溫時,油墨的粘度變大,印刷墨層厚,顏色深。所以,印刷UV油墨時要控制印刷環(huán)境的溫度為18~25為宜,23aC左右較為適宜;相對濕度為65%左右,當濕度大時,油墨會增粘和凝膠,所以印刷環(huán)境溫、濕度穩(wěn)定時,則UV油墨的粘度也穩(wěn)定,粘度穩(wěn)定則油墨的觸變性相對也穩(wěn)定,油墨的印刷適應性好,且墨層合適,此外印刷質(zhì)量就容易得到保證,所以,精細圖文彩色UV墨印刷,必須提供恒溫恒濕的印刷環(huán)境條件。
經(jīng)印鋁氧化彩色標牌:鋁制平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種,應用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化;間接法制絲網(wǎng)版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷;用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網(wǎng)版還是染色,都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現(xiàn)有技術(shù)條件下,編制出一套工序較為簡單、質(zhì)量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網(wǎng)印版,實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一,即自制水性染色印料,直接染色、接連套色,不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續(xù),使平面氧化染色標牌有了新方法。
印刷用漆的調(diào)制。這里僅就調(diào)漆方法做一簡單介紹。漆本身不能作為油墨印刷,漆的粘度低,容易混入氣泡,使印刷面起泡,達不到精確印刷的要求。因此,要使漆達到良好的油墨狀態(tài),就需要進行調(diào)制。同其它涂料相比較,漆的干燥條件完全不同,是靠氧化作用進行干燥的,因此,需要控制溫度、濕度。印刷漆的粘度調(diào)整:把三氧化二鐵、氧化鈦、蛋白、無水硅酸等和漆混合,充分調(diào)勻,密封4-5日,粘度即可調(diào)整為約500泊,即可成為印刷用的油墨。
由于織物的不同,選用的化學拔染劑也有所不同。拔染印花既可用于匹布,也可用于成品服裝。1、色漿調(diào)制糊料和染料先充分攪拌均勻,過濾后,再加入過濾過的加工錫。但要注意不能把加工錫與染料同時攪拌,否則染料很難溶化,會使印花時堵網(wǎng)、色點、塞點等現(xiàn)象的出現(xiàn),在調(diào)制拔染白漿或淺顏色的色拔漿時,要加入適量的活性藍,加工錫在使用前必須充分攪拌,且過濾;根據(jù)花型掌握加工錫的用量,如果用量少了會使花型模糊,輪廓不清。2、控制溫度印花機烘房的溫度,一般情況下不得高于100°C,以低溫烘干為宜,烘燥溫度過高,為降低加工錫的拔染效果。染底不超過120°C,軋底刮底烘干不要超過100°C,低溫烘干為宜,烘干過程中不宜中途停機。加工錫對網(wǎng)版、設備的腐蝕性較大,正常情況下,生產(chǎn)5000米,務必檢查網(wǎng)版,防止出現(xiàn)砂漏,線條不光潔等。
絲印腐蝕標牌:腐蝕標牌是一種傳統(tǒng)的標牌,品種有用作儀器儀表面板的噴砂氧化填漆標牌,用作車船牌照、設備編號及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌,用作工業(yè)環(huán)境比較惡劣的機電產(chǎn)品的銅質(zhì)鍍鋒標牌,用作儀表、電子儀器表面裝飾的瓷質(zhì)氧化極漆標牌,以及高光標牌等。這些標牌上的圖文過去全都是由液體感光膠(蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等)通過光化學法顯現(xiàn)的。這種方法盡管具有圖文變形小的優(yōu)點,但存在制作工序多生產(chǎn)效率低、勞動強度大和耗能多等缺陷。采用絲網(wǎng)印刷方法顯現(xiàn)圖文,可提高生產(chǎn)效率數(shù)倍,節(jié)約大量輔助材料和能源。