顏料產(chǎn)生色彩,它被研磨成細小的顆粒后,與PVC和其他添加劑混合。它與透明PVC以及其他添加劑混合的比例決定著色彩的透明和不透明性質(zhì)。絲網(wǎng)印刷油墨的顏料濃度比四色印刷油墨的顏料濃度要高一些,即便對于同一種類型的油墨,由不同的廠家生產(chǎn),顏料百分比也各不相同,粘度也是如此,因此它們的印刷適性和色彩濃度也相應地有一定的差別。
刮墨刀必須預先確定好角度,給油墨提供向承印物轉移的方向,然后加以適量的壓力,產(chǎn)生一個使適量油墨容易轉移所需要的“通過網(wǎng)孔的擠壓力”。如果刮墨刀調(diào)定在0°(與印刷機成垂直的位置),就不能擠壓任何油墨通過網(wǎng)孔。一旦調(diào)定一個角度比如20°,油墨將準確地按照這個方向轉移。角度再增大,刮墨刀接觸點的屈曲會導致油墨量增大。相反,刮墨角度過大會使印版預先上墨過多,進而轉移的油墨較多,但會損失精細線條和文字的邊緣清晰度和細微層次,必須在清晰度和墨層厚度這兩個極端找出一個平衡。為此,刮墨刀的生產(chǎn)廠家提供印刷用的復合型刮膠條,即一個硬的支撐與軟的表面相結合的新型刮墨刀,滿足印刷者對良好的不透明度和精細層次的要求。
1.保持工具的清潔以備隨時使用,制版房應無灰塵。2.檢查網(wǎng)版張力。所有的多色套印的網(wǎng)版需張力大小一致。3.全面脫脂:使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法,提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠,涂膠的面積至少要比網(wǎng)框內(nèi)徑小10%。7.涂膠時,首先要從印刷面開始。涂膠的次數(shù)依照感光膠的固含量、粘度、絲網(wǎng)目數(shù)以及理想的網(wǎng)版厚度的要求而定。8.烘干網(wǎng)版時,應將印刷面朝下擺放(避免感光膠流回油墨面)。9.用于精細線條印刷及半色調(diào)印刷的網(wǎng)版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠,直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確?藥膜面是否貼合網(wǎng)版?黑度是否達到要求,擺放是否正確?并使曝光機有足夠的抽真時間。11.設定正確的曝光時間,并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時,應對曝光時間進行測試和調(diào)整,修正。12.將已曝光的網(wǎng)版遠離光源(日光、白熾燈)。13.顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影,特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗,直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。14.用柔軟潔凈的紙,清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當?shù)难a網(wǎng)材料進行修補網(wǎng)版。16.將所有參數(shù)寫到網(wǎng)片上:厚度、曝光時間、日期、名稱。
拉絲(刀線):概念:刮墨刀未刮干凈的油墨在版輥的非圖文部分或淺網(wǎng)部分拖成線狀污痕,轉移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因:①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口;②油墨顆粒粗或粘度過高;③刮刀角度或壓力不合適;④版輥鉻面粗糙或拋光不好;⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。解決措施:①檢查刮墨刀是否有缺口,用砂紙磨或更換;②過濾油墨,減少油墨中大的顆粒;③用砂紙打磨版輥表面;④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡;⑤重新拋光或退鉻重鍍。
1、絲印一般作為包裝類產(chǎn)品的圖文標識加工工序,對產(chǎn)品形象有重要影響,所以對技術方面要求較高。2、玻璃瓶絲。涸诳瞻椎耐该骰蚰ド盎驀娡啃Ч钠可砩辖z印,要選用高溫油墨,著色后經(jīng)高溫焙而出,不會褪色和不易劃花,顏色較為沉亞,要選取高溫爐的廠家進行絲印,起印量一般為5000個以上,5000個以下按500元/款/色收費,5000個以上按0.1元/色次計算。3、在設計上要考慮至多不要超過2個色,出菲林要出陰片,文字、圖案、線條不要過細或過大,容易造成斷紋或積墨現(xiàn)象,在批量生產(chǎn)前應打樣確認,避免出現(xiàn)顏色差異。4、如果磨砂玻璃瓶有錯印情況的可重新打磨工序后再印,加工費0.1元—0.2元/個。5、圓形瓶同一色印按一色計,扁形或橢圓形等按印面數(shù)及印面的印色數(shù)為計算依據(jù)。6、塑料容器類,分普通油墨和UV油墨絲印,UV油墨較為廣泛使用,字及圖有立體感,較有光澤,不易褪色,可印多色效果,起印量一般為1000個以上。