目前,許多印染廠、針織內(nèi)衣廠、手帕床單廠所用的絲網(wǎng)多是100-120目。如果用國際上的匹配數(shù)據(jù):絲網(wǎng)目數(shù)等于加網(wǎng)線數(shù)的4.2倍,這樣一來,120目絲網(wǎng)只能加28線的網(wǎng)屏,100目絲網(wǎng)只能匹配23線網(wǎng)屏。按紡織品印花的最低限度,在1M的視距內(nèi)觀察30線以下的圖案,只見網(wǎng)點不見圖像,便失去其加網(wǎng)印花意義。所以,為保證10%以下的網(wǎng)點大部分不被丟失,較為實際可行的辦法是:最小網(wǎng)點直徑=網(wǎng)孔直徑+絲徑。再加上消除龜紋的措施,120目絲網(wǎng)完全可以匹配45-50-55線的網(wǎng)屏。
印刷后油墨滲油,產(chǎn)生邊影或虛影、圖文模糊,原因:1,膠刮刃口棱角磨損,膠刮中油墨斷絲效果差。2,膠刮刮印角度過小,致使供墨量過大。3,油墨粘度太低,印刷后油墨延流滲流。4,油墨和溶劑攪拌不均,印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲透現(xiàn)象。5,絲印版清洗后,殘留有溶劑。6,絲網(wǎng)印版與承印物套印規(guī)矩發(fā)生錯動。7,油墨與絲網(wǎng)目數(shù)選擇不當,油墨細度細而絲網(wǎng)目數(shù)太低。8,絲印中中途停頓或重復一刷。9,回墨時膠刮用力過大,未刮印時,少量印料已擠出網(wǎng)孔。
絲網(wǎng)印刷已經(jīng)被引進傳統(tǒng)行業(yè),其中之一就是漆器行業(yè),碗、屜、盒等代表性的漆器制品也能與現(xiàn)代生活方式相適應,現(xiàn)在已開發(fā)出適應多種目的的漆器制品,通過多種印刷方法的實施,提高了產(chǎn)品的價值。在這些裝飾方法中,應用較多的是在漆器上絲印金粉和銀粉。1.絲網(wǎng)印刷和漆器泥金技術。漆器泥金技術是在木料,塑料底上先噴涂黑漆、朱漆,再在表面上用漆畫出圖案,然后在漆干燥硬化前涂上金、銀的方法。其分類是平泥金繪、高泥金繪、磨漆泥金繪。泥金工藝有手動和自動兩種,一般以手動為主。泥金的第一道工序是把設計的圖案輪廓制成印版,在絲網(wǎng)印刷中這道工序?qū)儆谥瓢,故從略。以下按順序進行說明。
曬網(wǎng):洗網(wǎng):用磨網(wǎng)膏去油脂(新網(wǎng)),鬼影膏去圖形(舊網(wǎng)),除漿粉去網(wǎng)漿、藍油,防白水洗雜物,用清潔劑沖洗網(wǎng),最后用高壓水槍沖洗干凈,最后用純凈水清洗干凈。烤網(wǎng)--烤箱設定溫度應小于48度C。貼水菲林:洗干凈的網(wǎng)再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林,用三角尺壓住水菲林一端在網(wǎng)上,隨即用三角尺慢慢往上刮平,再用膠刮刀輕壓刮平,毛巾擦多余水份烘干使用網(wǎng)漿:烘干網(wǎng)板再上漿,使用刮盒,裝網(wǎng)漿之盒刮到網(wǎng)上,其中綠油三次,(約每隔10分鐘以上一次)底油,面油則二次,蘭膠先上50K水菲林撕去膠片,再上20次網(wǎng)漿,每次刮三次(我們已采用自動上漿機),上漿完成后烘干。網(wǎng)紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網(wǎng)紗,碳油51T,藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網(wǎng)漿因用網(wǎng)漿上網(wǎng)由于不均勻會產(chǎn)生:狗牙、肥油、波浪),綠油、底油、面油選用網(wǎng)漿,碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網(wǎng)板選取的位置,放置于爆光機上進行爆光,時間的選用(3000W聚光燈),線路一般在60-80秒、綠油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、蘭膠350-400秒 加壓水沖網(wǎng),干燥。用蘭油(封網(wǎng)漿)封圖形菲林外網(wǎng)邊,干燥。
在設計印制電路板時,應盡量將相互關聯(lián)的元器件擺放在一起,以避免因元器件離得太遠而造成印制線過長所帶來的干擾;再者,將輸人信號和輸出信號盡量放置在引線端口附近,以避免因耦合路徑而產(chǎn)生的干擾。在印制板上,將正、負載流導線分別緊靠布在印制板的兩面,并設法使之保持平行,因為平行緊靠的正、負載流導體所產(chǎn)生的外部磁場是趨向于相互抵消的。