刮墨刀必須預(yù)先確定好角度,給油墨提供向承印物轉(zhuǎn)移的方向,然后加以適量的壓力,產(chǎn)生一個使適量油墨容易轉(zhuǎn)移所需要的“通過網(wǎng)孔的擠壓力”。如果刮墨刀調(diào)定在0°(與印刷機成垂直的位置),就不能擠壓任何油墨通過網(wǎng)孔。一旦調(diào)定一個角度比如20°,油墨將準(zhǔn)確地按照這個方向轉(zhuǎn)移。角度再增大,刮墨刀接觸點的屈曲會導(dǎo)致油墨量增大。相反,刮墨角度過大會使印版預(yù)先上墨過多,進而轉(zhuǎn)移的油墨較多,但會損失精細線條和文字的邊緣清晰度和細微層次,必須在清晰度和墨層厚度這兩個極端找出一個平衡。為此,刮墨刀的生產(chǎn)廠家提供印刷用的復(fù)合型刮膠條,即一個硬的支撐與軟的表面相結(jié)合的新型刮墨刀,滿足印刷者對良好的不透明度和精細層次的要求。
玻瓶和塑瓶絲印要版費,如屬新規(guī)格包裝瓶而絲印廠無此對應(yīng)夾具的要收夾具費,但可通過做一定的絲印量來抵扣此費用,例如業(yè)務(wù)額滿2萬以上可以免此費用,各廠家情況有不同的條件,一般絲印網(wǎng)版費為50—100元/個,夾具費50元/個。燙金版費為200元/個。批量絲印前先打樣,確認圖文絲印效果后生產(chǎn),確認后生產(chǎn)調(diào)整周期為4—5天,視絲印難度及數(shù)量而不同。通常絲印廠有燙金,燙銀等加工工藝,絲印方式有手工,機械網(wǎng)印,移印和貼不干膠移印等技術(shù)。在生產(chǎn)使用絲印瓶時,應(yīng)注意避逸過激的搬運或碰撞,避免磨花絲印效果,生產(chǎn)時注意選擇合理的消毒方式。絲印的費用最低也有按0.06元/色,但需特別注意因絲印不好達不到預(yù)想中的設(shè)計效果,有可能報廢整批容器。絲印可按專色百分比掛網(wǎng)印刷可達到色彩豐富。
拉絲(刀線):概念:刮墨刀未刮干凈的油墨在版輥的非圖文部分或淺網(wǎng)部分拖成線狀污痕,轉(zhuǎn)移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因:①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口;②油墨顆粒粗或粘度過高;③刮刀角度或壓力不合適;④版輥鉻面粗糙或拋光不好;⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。解決措施:①檢查刮墨刀是否有缺口,用砂紙磨或更換;②過濾油墨,減少油墨中大的顆粒;③用砂紙打磨版輥表面;④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡;⑤重新拋光或退鉻重鍍。
印花激光制網(wǎng)新技術(shù)用于制作圓網(wǎng)印花花網(wǎng),是集計算機、激光、自動控制和機電一體化等技術(shù)于一體的綜合技術(shù)。它采用高頻激光發(fā)生器,由計算機處理的印花圖案數(shù)字信息控制激光打點,通過圓網(wǎng)的轉(zhuǎn)動和激光頭的平移完成圖象信息的經(jīng)緯向掃描運動,“燒蝕”網(wǎng)上膠體,實現(xiàn)印花圖案數(shù)字信息在網(wǎng)基上的點陣還原,制得所需花紋。
感光乳劑直接制版法是目前國內(nèi)應(yīng)用較為普遍的一種網(wǎng)版制版方法,其工藝流程主要包括以下幾點。(1)脫脂。在制作網(wǎng)版前,必須用配套的脫脂劑對絲網(wǎng)進行脫脂處理,注意不能使用家用去污粉或除垢劑。(2)干燥。將脫脂處理后的絲網(wǎng)用清水沖洗干凈,并用氣刷吸除版上的所有水分,再放進30~40℃的烘箱內(nèi)進行徹底干燥。(3)涂布感光膠。使用合適的涂膠器將重氮感光乳劑均勻地刮涂到網(wǎng)版上,通常是濕對濕涂布。(4)網(wǎng)版的干燥。將涂好感光乳劑的網(wǎng)版水平放置在干燥箱中,印刷面向下,干燥溫度不得超過40℃。(5)網(wǎng)版的補充涂膠。為了消除網(wǎng)版感光層的不平整,在網(wǎng)版的印刷面可補充刮涂一層感光乳劑。(6)網(wǎng)版的干燥。采用與第一次干燥相同的方法再次對網(wǎng)版進行干燥,注意干燥溫度不得超過40℃。(7)網(wǎng)版的曝光。利用合適的光源,如金屬鹵素?zé)魧W(wǎng)版進行曝光,曝光時間由分級曝光來確定。(8)網(wǎng)版的顯影。用適當(dāng)水壓的自來水噴槍噴淋顯影,將網(wǎng)版上的圖文完全沖洗出來。(9)網(wǎng)版的干燥。用未用過的白報紙或吸濕性擦布輕輕抹去網(wǎng)版上多余的水分。如果是大批量生產(chǎn),需要用專門的設(shè)備吸去水分,最后將網(wǎng)版放在干燥箱中干燥。(10)修版。用水溶性絲網(wǎng)填充劑覆蓋網(wǎng)版上存在的針孔或其他弊病。