自從磨砂(仿金屬蝕刻)油墨引入后,便在高檔煙、酒包裝印刷中得到大量運用,之后出現(xiàn)了皺紋、冰花、折光、珊瑚等油墨,受到廣大高檔包裝用戶的青睞。磨砂、皺紋。冰花.折光及珊瑚等印刷效果在包裝印刷品中起了良好的裝飾效果,統(tǒng)稱為裝飾性紋理,所用的油墨統(tǒng)稱為裝飾性油墨,其印刷統(tǒng)稱為裝飾性印刷。
印刷環(huán)境的條件:UV光固化油墨受氣溫變化,其油墨的粘度也有變化。在高溫下油墨的粘度下降,變小,印刷的墨層減薄,色相偏法;在低溫時,油墨的粘度變大,印刷墨層厚,顏色深。所以,印刷UV油墨時要控制印刷環(huán)境的溫度為18~25為宜,23aC左右較為適宜;相對濕度為65%左右,當濕度大時,油墨會增粘和凝膠,所以印刷環(huán)境溫、濕度穩(wěn)定時,則UV油墨的粘度也穩(wěn)定,粘度穩(wěn)定則油墨的觸變性相對也穩(wěn)定,油墨的印刷適應性好,且墨層合適,此外印刷質(zhì)量就容易得到保證,所以,精細圖文彩色UV墨印刷,必須提供恒溫恒濕的印刷環(huán)境條件。
出點(中調(diào)水紋),概念:65-80%的網(wǎng)成印刷時出現(xiàn)斑點狀不勻的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因:由于油墨本身的流動性問題,65-80的網(wǎng)成印刷時,部分網(wǎng)點連在一起,另一部分網(wǎng)點未連在一起,導致印品不勻。出點比較嚴重的色相:深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。制版改進措施:①換較好的油墨;②調(diào)整油墨粘度;③調(diào)整刮刀角度或壓力;④提高印刷速度。
印刷環(huán)境的條件:UV光固化油墨受氣溫變化,其油墨的粘度也有變化。在高溫下油墨的粘度下降,變小,印刷的墨層減薄,色相偏法;在低溫時,油墨的粘度變大,印刷墨層厚,顏色深。所以,印刷UV油墨時要控制印刷環(huán)境的溫度為18~25為宜,23aC左右較為適宜;相對濕度為65%左右,當濕度大時,油墨會增粘和凝膠,所以印刷環(huán)境溫、濕度穩(wěn)定時,則UV油墨的粘度也穩(wěn)定,粘度穩(wěn)定則油墨的觸變性相對也穩(wěn)定,油墨的印刷適應性好,且墨層合適,此外印刷質(zhì)量就容易得到保證,所以,精細圖文彩色UV墨印刷,必須提供恒溫恒濕的印刷環(huán)境條件。
1.保持工具的清潔以備隨時使用,制版房應無灰塵。2.檢查網(wǎng)版張力。所有的多色套印的網(wǎng)版需張力大小一致。3.全面脫脂:使用軟刷且具有一定壓力的水源進行清洗。4.在低于40℃的溫下烘干。5.按廠家建議的方法,提前將感光膠配好。6.使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進行涂膠,涂膠的面積至少要比網(wǎng)框內(nèi)徑小10%。7.涂膠時,首先要從印刷面開始。涂膠的次數(shù)依照感光膠的固含量、粘度、絲網(wǎng)目數(shù)以及理想的網(wǎng)版厚度的要求而定。8.烘干網(wǎng)版時,應將印刷面朝下擺放(避免感光膠流回油墨面)。9.用于精細線條印刷及半色調(diào)印刷的網(wǎng)版,每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠,直到印刷面感光膠層平整為止。10.保持曝光機的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確?藥膜面是否貼合網(wǎng)版?黑度是否達到要求,擺放是否正確?并使曝光機有足夠的抽真時間。11.設定正確的曝光時間,并保持記錄。每隔三個月或在曝光量減弱時,應對曝光時間進行測試和調(diào)整,修正。12.將已曝光的網(wǎng)版遠離光源(日光、白熾燈)。13.顯影時要用適當壓力的水進行清洗顯影,特別是要對油墨面進行充分的清洗而不能沖洗,直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。14.用柔軟潔凈的紙,清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。15.用適當?shù)难a網(wǎng)材料進行修補網(wǎng)版。16.將所有參數(shù)寫到網(wǎng)片上:厚度、曝光時間、日期、名稱。