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    更多詳細說明    IMD與IML,IMR及傳統(tǒng)產(chǎn)品的比較

    IMD與IML,IMR及傳統(tǒng)產(chǎn)品的比較

    傳統(tǒng)注塑產(chǎn)品:
    需要有噴漆或電鍍等二次加工的過程(增加成本和造成污染)
    油墨等在產(chǎn)品的表面,時間一長的話就會被磨花或刮傷(降低產(chǎn)品的整體質(zhì)量和外觀效果)
    注塑成型后進行后續(xù)工作,造成良率下降等
    IMD模內(nèi)裝飾工藝產(chǎn)品:
    降低成本與時工要。IMD制程中只需要開一套模具,不像其他老替代制程需開多套模具,降低系統(tǒng)成本與庫存成本。
    制程簡化。有一次注塑成型的工法,將成型與裝飾同時達成,降低成本與工時,可穩(wěn)定生產(chǎn)。
    產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之間,立體成型增加了設(shè)計的自由度,圖文、色彩在塑料夾層中,耐磨損及抗腐蝕,且色彩亮麗,印刷圖案隨時變更而無須更換模具。
    3D復(fù)雜形狀設(shè)計和多樣化風(fēng)格。圖案,顏色,字體,LOGO是絲印或網(wǎng)印印刷載頻面的片材上,成型為3D形狀,可以依客戶需求創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣。一些效果是電鍍噴漆所達不到的。
    良率高。高壓成型只有下模,沒有上模。成型過程中不接觸片材,不會污染片材。
    適合做3D產(chǎn)品和高拉伸產(chǎn)品。高壓成型可以拉伸的高度有25厘米。
    薄膜厚度的變化不用改變成型模等。薄膜片材可以是皮革,置絨等,提高產(chǎn)品的檔次和質(zhì)量。
    IMR(即日本的IMD)轉(zhuǎn)。
    產(chǎn)品表面沒有一層保護模,不能防腐蝕和防刮。
    開發(fā)周期長。技術(shù)在日方,以打樣至少是1000米,而且技術(shù)是不輸出的。模具費用昂貴,技術(shù)不輸出。片材和模具必須從日本進口。
    只能做平面或輕微彎曲表面裝飾。
    浪費資源。使用后的片材難回收利用等
    IML產(chǎn)品:
    使合作2D或低拉伸產(chǎn)品。如手機鏡片或控制面板。
    良率難以控制,受人為因素影響比較大,溫度難控制。
    公母模,成型過程中傷害片材表面。
    薄膜厚度變化需要修改成型模,費用昂貴,R角成型差,易拉破片材等