IML工藝介紹
本文主要介紹IML成型的原理及工藝,并對IML和 IMD工藝作了對比分析,總結(jié)出IML工藝的優(yōu)缺點(diǎn)。資料來自網(wǎng)上收集整理而成,供大家參考關(guān)鍵詞: IML IMD 成型
工藝一 .IML的概念 IMD(In-Mold Decoration)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。目前IMD有兩種制造方法,一種是把印刷好的Film薄膜制作成循環(huán)滾筒卷狀帶,安裝到注塑機(jī)和注塑模具內(nèi),象標(biāo)簽Label貼到前模面上全自動(dòng)地循環(huán)帶移動(dòng)式的生產(chǎn)出來;即人稱之為IMD(在模具內(nèi)轉(zhuǎn)印注塑)。
另一種是把Film薄膜印刷好經(jīng)過成型機(jī)Forming成型,再經(jīng)過剪切后放置到注塑模具內(nèi)生產(chǎn)出來的。即稱之為IML(在模具內(nèi)貼膜注塑)。此Film一般可分為三層:基材(一般是PET)、油墨層(INK)、膠合材料(多為一種特殊的粘合膠)。 當(dāng)注塑完成后,通過粘合膠作用使Film和塑膠緊密結(jié)合融為一體,由于本身正表面覆耐磨保護(hù)膜的PET在最外層,有耐磨和耐刮傷的作用,其表面硬度可達(dá)到3H,而且會越摸越亮。其中注塑材料多為PC、PMMA、PBT等等。
二、IML的工藝工序裁料---平面印刷---油墨干燥固定---貼保護(hù)膜---沖定位孔---熱成型---剪切外圍形狀---
材料注塑成型工藝流程具體說明如下:
1)裁料:把卷狀的薄膜Film裁剪成已設(shè)計(jì)好尺寸的方形塊,供印刷、成型工序用。
2)平面印刷:根據(jù)要求的圖標(biāo)、文字制造成菲林網(wǎng),在裁剪好的薄膜 Film方形塊上印刷圖標(biāo)、文字。
3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高溫烤爐里干燥,目的是固定IML油墨。
4)貼保護(hù)膜:避免在沖定位孔工序時(shí)弄花已印刷好的薄膜Film表面,有時(shí)需貼上單層或雙層保護(hù)膜。
5)沖定位孔:熱成型的定位孔一定要沖準(zhǔn)。剪切工序的定位孔有時(shí)也要事先沖孔。
6)熱成型(高壓或銅模):把印刷好的薄膜加熱后,用高壓機(jī)或銅模在預(yù)熱狀態(tài)下成型。
7)剪切外圍形狀:把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉。
8)材料注塑:把成型后跟前模立體形狀一模一樣的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。
三、IML工藝的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn):
1) 膠片制作周期短,可表現(xiàn)多重色彩;
2) 在生產(chǎn)中可以隨時(shí)更改圖案及顏色;
3) IML最外層是FILM,油墨絲印于中間層,外表光潔美觀,越摸越光亮,具有優(yōu)良的抗刮性;
4) IML生產(chǎn)批量數(shù)量很靈活,適合多品種小量
生產(chǎn)缺點(diǎn):
1) 前期周期長;
2) 易產(chǎn)生膠片脫落、扭曲變形等情況;
3) 產(chǎn)品不良率高。
四、IML設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):
1) 注塑厚度:建議平均肉厚不低于1.2 mm(不含F(xiàn)ilm為1.0 mm)
2) Film厚度規(guī)格為:0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm